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回轉(zhuǎn)支承安裝注意事項(xiàng)介紹

很多用戶對(duì)回轉(zhuǎn)支承的安裝了解不夠，因?yàn)榘惭b失誤或不正確，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)支承無(wú)法正常工作，諸如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有異響等問(wèn)題，今天江蘇雙正機(jī)械有限公司小編帶領(lǐng)大家了解安裝回轉(zhuǎn)支承和轉(zhuǎn)盤軸承注意事項(xiàng)，幫助大家在安裝回轉(zhuǎn)支承的過(guò)程中減少問(wèn)題與失誤。

一、回轉(zhuǎn)支承安裝前，一定要對(duì)主機(jī)的安裝面進(jìn)行檢查

要求支承件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，連接面應(yīng)機(jī)械加工，表面平整無(wú)雜物和毛刺。對(duì)于無(wú)法進(jìn)行機(jī)械加工達(dá)到所要求的平面度的，可以采用注入強(qiáng)度大的特殊塑料做填充物，來(lái)保證安裝平面的精度和用以減振。轉(zhuǎn)盤軸承的套圈有淬火軟帶區(qū)，這在套圈的端面上均有標(biāo)記 S，安裝時(shí)應(yīng)使該軟帶位置置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)（塞子孔總是位于軟帶處）。

二、安裝回轉(zhuǎn)支承時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行徑向定位，交叉擰緊安裝螺栓，并檢查軸承的回轉(zhuǎn)情況。

為了確保軸承傳動(dòng)平穩(wěn)，應(yīng)在安裝螺栓未擰緊之前對(duì)齒輪進(jìn)行嚙合檢查。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)有足夠的預(yù)緊力，其預(yù)緊力應(yīng)為螺栓材料屈服極限的70%。安裝螺栓應(yīng)配用調(diào)質(zhì)平墊圈，嚴(yán)禁使用彈簧墊圈。轉(zhuǎn)盤軸承的安裝完畢后，投入運(yùn)轉(zhuǎn)，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后，應(yīng)全面檢查安裝螺栓的預(yù)緊力矩是否符合要求，以后每連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)重復(fù)上述檢查一次。

三、回轉(zhuǎn)支承安裝完畢應(yīng)填充適量的潤(rùn)滑脂，且應(yīng)一邊填充一邊轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸承以使?jié)櫥鶆蚍植肌?/span>

轉(zhuǎn)盤軸承在工作一段時(shí)間后，不可避免地會(huì)喪失一部分潤(rùn)滑脂，故對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)盤軸承每間隔50～100小時(shí)后應(yīng)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂。對(duì)于高溫環(huán)境或粉塵多的工況下工作的轉(zhuǎn)盤軸承，添加潤(rùn)滑油脂的周期應(yīng)該適當(dāng)短一些。當(dāng)機(jī)器要停運(yùn)封存時(shí)，也必須對(duì)其填充足夠的潤(rùn)滑脂。

四、軸承在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)水平放置在交通工具上，應(yīng)有防止滑動(dòng)和防止振動(dòng)的措施，必要時(shí)加輔助支承。

五、回轉(zhuǎn)軸承應(yīng)在干燥、通風(fēng)而平坦的場(chǎng)地上水平放置，儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)與化學(xué)品及其它帶有腐蝕性的物品隔離開(kāi)。

如需多套軸承重疊堆放，每套之間沿圓周方向應(yīng)均勻放置三個(gè)以上的高度相等的木墊塊，且上下層墊塊位置放置一致。超過(guò)防銹期仍需繼續(xù)存放的軸承，應(yīng)重新進(jìn)行清洗和防銹處理。

六、平面安裝，安裝表面應(yīng)光潔，要去除所有的多余物質(zhì)如油漆殘留、焊珠、毛刺等。

清洗時(shí)注意不要讓溶劑滲入回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部，不能使用損害密封材料的溶劑。裝配之前安裝表面應(yīng)干燥、無(wú)潤(rùn)滑劑。應(yīng)采取保護(hù)工人和環(huán)境的措施。安裝支座的安裝面粗糙度不大于Ra=12.5，6.3μm，安裝面的平面度的誤差須檢測(cè)周向誤差和徑向誤差。周向平面度公差值隨回轉(zhuǎn)支承滾道直徑大小而有對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)值范圍。

七、回轉(zhuǎn)支承的內(nèi)外圈滾道都有一個(gè)軟帶，應(yīng)放在主負(fù)荷平面的兩側(cè)。

即與主負(fù)荷區(qū)錯(cuò)開(kāi)90度。軟帶處有一個(gè)堵塞或打了“S”標(biāo)記。另外還要檢查回轉(zhuǎn)支承與安裝面的吻合情況，通常采用塞尺檢查，如果吻合不好，要用適當(dāng)?shù)牟牧咸畛洹；剞D(zhuǎn)支承安裝后禁止在支座上進(jìn)行焊接作業(yè)。

八、堅(jiān)固螺栓

     1.安裝螺栓的選擇：應(yīng)使用規(guī)定的安裝螺栓和墊圈。另注意：不能使用全螺紋螺栓，不要使用舊的螺栓、螺母和墊圈，禁止使用開(kāi)口的墊圈如彈性墊圈等。

2.螺栓預(yù)緊力矩的選擇：普通公制螺栓的預(yù)緊力建議取0.6-0.7倍螺栓屈服強(qiáng)度。建議大于M27的螺栓使用液壓緊固裝置，預(yù)緊力不要超過(guò)屈服強(qiáng)度的85%。

3.緊固螺栓：回轉(zhuǎn)支承應(yīng)在無(wú)負(fù)載條件下安裝。注意：在螺栓的螺紋上抹一點(diǎn)油以保證磨擦阻力的均衡不要在螺栓防松件上用膠。預(yù)緊螺栓：應(yīng)分三步交錯(cuò)預(yù)緊，三步的力分別是30%、80%、100%。

九、調(diào)整齒輪側(cè)隙，安裝有齒的回轉(zhuǎn)支承時(shí)，正確地調(diào)整齒輪側(cè)隙很重要。

可在齒輪徑向跳動(dòng)較高點(diǎn)處用塞尺測(cè)量調(diào)整，也可用壓鉛絲或其它適合方法。如果側(cè)隙不在規(guī)定值以內(nèi)，可移動(dòng)小齒輪改變中心距。調(diào)定后把回轉(zhuǎn)支承至少轉(zhuǎn)一整圈以確認(rèn)沒(méi)有其他齒跳高點(diǎn)，在回轉(zhuǎn)支承較終固定后再檢查一次側(cè)隙假冒隙。齒輪徑向跳動(dòng)較高點(diǎn)用綠漆標(biāo)記在齒溝中。

十、首次潤(rùn)滑
        1.滾道潤(rùn)滑：為確保潤(rùn)滑的充分，在初次使用前應(yīng)再加注一次圖紙或產(chǎn)品使用說(shuō)明書規(guī)定的潤(rùn)滑脂。特別注意所有的油嘴一個(gè)一個(gè)地注入潤(rùn)滑脂，較好邊轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承邊注油，直到看見(jiàn)潤(rùn)滑脂從密封圈擠出為止。
        2.齒輪潤(rùn)滑：在齒輪潤(rùn)滑時(shí)，齒面應(yīng)清潔。建議用干凈的刷子把潤(rùn)滑脂刷在齒輪上。

以上為回轉(zhuǎn)支承安裝過(guò)程中特別需要注意的一些問(wèn)題，希望能夠?qū)δ杏?，更多有關(guān)回轉(zhuǎn)支承資訊，請(qǐng)關(guān)注

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